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潍坊兴盛机械-真空带式过滤机技术设计-湖南过滤机 ：

如果橡胶带式真空过滤机出现故障了，我们要如何改善设备从而更好的为我们所用呢？大家请看如下：

　　1、气压小于0.1MPa

　　解决办法：调节气压使其>0.3MPa。

　　2、张紧气缸窜气

　　解决办法：滤带张紧行程不够更换密封圈或气缸。

　　3、滤带张紧行程不够

　　解决办法：调节手动重力张紧辊丝杠，两边高低一致。

　　大家也要在橡胶带式真空过滤机出现故障之前，要做好及时的维护保养，方可延长其使用寿命。

橡胶带式真空过滤机运行时间久了，而没有好好的保养，就会导致该过滤机再次使用时出现一些零部件跑偏的现象，那么遇到这种情况时该怎样调整呢？以下内容给您揭晓：

　　（1）胶带的调整 要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到较大的使用年限，要调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中间。

　　（2）胶带张紧的调整 注意等量地旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

　　（3）胶带跑偏的调整 胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带。当胶带不对中时，向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置。如果胶带发生跑偏时，首先看胶带跑偏的方向是传动侧或是非传动侧。当偏向传动侧 时，则调松传动侧的张力。总之，通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

　　（4）带速的调整 根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。设计带速 1～11.5m/min，驱动辊转速可达4.6r/min。

　　（5）进料量的调整 进料量可根据具体产品的情况，选择适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快），另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。

为适应现代化生产的需要和物料性质不同, 需要在设计水平带式真空过滤机时依据过滤理论选用合理参数, 以期大限度地发挥真空过滤机的优势。

　　过滤理论

　　从微观学角度看, 固体颗粒从悬浮液中分离出来是一种较为复杂的固液分离过程。在生产实践中, 应用经验公式进行分析即可达到研究的目的。将粘度为μ的悬浮液中的固体全部截留于过滤介质表面, 在过滤过程中, 根据Darcy过滤方程，式中:Q为滤液流量, m3 / s; A为过滤面积, m2 ; K为常数;μ为悬浮液粘度, m2  / s; RE 为单位过滤面积的滤饼阻力, L /m; Rm 为单位过滤面积的过滤介质阻力,L /m;ΔP为过滤工作压力差,MPa。

　　若过滤的是一种澄清液, 上式中各参数均为常数, 则滤液的流量亦将不变, 滤液累积体积随时间延长而线性增加。当过滤含有固体颗粒的悬浮液时,在过滤介质表面上开始累积滤饼, 导致滤层阻力逐渐增大, 而Q逐渐减小。

　　过滤过程中单位时间内获得滤液的体积称为过滤速率。因此, 可以建立过滤速率与各有关因素的一般关系式，式中: V为滤液体积, m3 ; V0为介质的当量滤液体积,或称为虚拟滤液体积;ω为单位 面积上沉积的滤饼质量, kg/m2  α为比滤阻, m /kg。

　　可压缩滤饼的比滤阻为压力的函数，式中:α0 为虚拟滤饼的比滤阻。

　　单位面积上沉积滤饼的质量为，式中: c为悬浮液中固体的浓度, kg/m3 。

　　水平带式真空过滤机所过滤的悬浮液借助流体重力垂落式入料, 物料经鱼尾型散落装置均匀地布流在滤带槽内。散落下来的悬浮液中固相颗粒群呈现出自然分层, 大颗粒先沉积在滤带槽表面形成预覆层, 细粒级后落在预覆层上, 提高了滤饼的渗透性, 降低了滤阻。可以认为, 带式真空过滤机为恒压过滤过程。